速豹电锤冲击钻电钻

       高端钻夹头特点手紧、自紧式钻夹头，性能先进，钻夹头特点包括：夹头壳体有工程塑料制造的，重量轻，且利于环保;也有金属夹头，强度高，刚性好;夹头的同轴度很高，确保了加工精度;夹头顶带六角头，非常易于夹头的安装、紧固和拆卸;夹头顶带旋转防尘套，具有工作时防止尘土、杂物嵌入夹头和操作者可用于支撑于此使钻夹头工作更稳固的双重作用;

　　1914 年，出现了单相串激电动机驱动的电钻，电动机转速达10000r/min以上。1927年，出现了供电频率为150～200Hz的中频电钻，它既具有单相串激电动机转速高的优点，又具有三相工频电动机结构简单、可靠的优点，但因需用中频电流供电，使用受到限制。60年代，出现了用镍镉电池作电源的无电源线的电池式电钻。到70年代中后期，因电池价格降低，充电时间也缩短，这种电钻在欧美、日本得到广泛使用。电钻初用铸铁作外壳，后改用铝合金作外壳。60年代，热塑性工程塑料在电钻上获得应用，并实现了电钻的双重绝缘。60年代还出现了电子调速电钻。这种电钻利用晶闸管等元件组成电子线路，以开关揿钮被揿入的深度不同来调节转速，从而使电钻在使用时能按被加工对象的不同(如材料不同、钻孔直径大小等)，选择不同的转速。

　　1914 年，出现了单相串激电动机驱动的电钻，电动机转速达10000r/min以上。1927年，出现了供电频率为150～200Hz的中频电钻，它既具有单相串激电动机转速高的优点，又具有三相工频电动机结构简单、可靠的优点，但因需用中频电流供电，使用受到限制。60年代，出现了用镍镉电池作电源的无电源线的电池式电钻。到70年代中后期，因电池价格降低，充电时间也缩短，这种电钻在欧美、日本得到广泛使用。电钻初用铸铁作外壳，后改用铝合金作外壳。60年代，热塑性工程塑料在电钻上获得应用，并实现了电钻的双重绝缘。60年代还出现了电子调速电钻。这种电钻利用晶闸管等元件组成电子线路，以开关揿钮被揿入的深度不同来调节转速，从而使电钻在使用时能按被加工对象的不同(如材料不同、钻孔直径大小等)，选择不同的转速。

　　电钻可分为3类：手电钻、冲击钻、锤钻。1.手电钻：功率小，使用范围仅限于钻木和当个电动改锥用，部分手电钻可以根据用途改成专门工具，用途及型号较多

　　2.冲击钻：冲击电钻的冲击机构有犬牙式和滚珠式两种。滚珠式冲击电钻由动盘、定盘、钢球等组成。动盘通过螺纹与主轴相连，并带有12个钢球;定盘利用销钉固定在机壳上，并带有4个钢球，在推力作用下，12个钢球沿4个钢球滚动，使硬质合金钻头产生旋转冲击运动，能在砖、砌块、混凝土等脆性材料上钻孔。脱开销钉，使定盘随动盘一起转动，不产生冲击，可作普通电钻用。3.锤钻(电锤)：可在多种硬质材料上钻洞，使用范围广。这3种电钻价格由低到高排列，功能也随之增多，选用需要结合各自的适用范围及要求。手电钻、冲击钻、锤钻及电镐之间的区别手电钻只是单单的凭靠电机带动传动齿轮加大钻头转动的力气，使钻头在金属、木材等物质上做刮削形式洞穿。冲击钻工作时在钻头夹头处有调节旋钮，可调钻和冲击钻两种方式。但是冲击钻是利用内轴上的齿轮相互跳动来实现冲击效果，冲击力远远不及电锤。它也可以钻钢筋混泥土，但是效果不佳。锤钻(电锤)就不一样，它是利用底部电机带动两套齿轮结构，一套实现它钻，而另一套则带动活塞，犹如发动机液压冲程，产生强大的冲击力，伴随着钻的效果。力量可以裂石分金。电镐是让电机带动甩动的甩砣做弹跳形式运行，使镐头有产生凿击地面的效果。液压泵镐是利用空压机传输的气体压力带动电镐里的泵锤来回弹动，从而产生镐凿击地面的效果，但是电镐只凿，它的镐头并不转动。总而言之，电钻只单单能钻，冲击钻能钻也能有稍微锤击的效果。锤钻能钻和较高的锤击，电镐则只做锤击并不能钻。

　　2.高端钻夹头特点手紧、自紧式钻夹头，性能先进，钻夹头特点包括：夹头壳体有工程塑料制造的，重量轻，且利于环保;也有金属夹头，强度高，刚性好;夹头的同轴度很高，确保了加工精度;夹头顶带六角头，非常易于夹头的安装、紧固和拆卸;夹头顶带旋转防尘套，具有工作时防止尘土、杂物嵌入夹头和操作者可用于支撑于此使钻夹头工作更稳固的双重作用;夹爪经特殊硬化处理，强度极高，在钻削力过大时钻头在夹爪中旋转，但夹爪不会被损坏夹头具有夹紧力信号功能。在夹紧钻头或工作时，当夹紧力达到值时夹头发出“咔哒”声响，告诉使用者钻头已完全夹紧，工具可安全地使用。随着夹紧力增大，钻头可发出三声“咔哒”之声，分别对应了三种大小不同的夹紧力，钻头可在三种夹紧力中任一种状态下安全地使用。这种夹紧力信号可使钻夹头工作在佳夹紧力和安全状态，可大大延长夹头寿命。且夹紧力信号可给予使用者非常良好的感觉，使其极其容易地判断夹头是否达到佳夹紧力和安全状态，从而避免了夹紧力不够，钻头打滑和夹紧力过大损坏钻头的事故。夹头还带漏尘孔，可在工作过程中将嵌入夹头内的尘土和杂物漏掉，从而保证工具的操作性，延长夹头和钻头的使用寿命。